Установки по переработке птичьего помёта и свиного навоза

По-настоящему выгодным может быть только безотходное производство. Но может ли считаться безотходным животноводство? Конечно да! Самое главное, это выбрать качественный способ переработки навоза или птичьего помета.

В настоящее время, в связи с возрастающими требованиями к охране окружающей среды, всё более актуальным становится вопрос по утилизации отходов птицефабрик и свинокомплексов.
Наиболее рациональным методом является переработка помёта и навоза в высококачественное органическое удобрение с высоким содержанием питательных веществ, особенно азота.
Впервые в России в Этом году смонтирована, запущена и проходит эксплуатационные испытания установка по переработке помёта производительностью 18-19 тонн помёта с выходом 5-6 тонн органического удобрения.

Опыт применения передового оборудования по переработке помета.

Александровская птицефабрика.

В декабре 2014 года на Александровской птицефабрике (директором которой является Владимир Павлович Ковтун) был запущен цех по переработке птичьего помета в органические удобрения с использованием бактерий. Этот проект осуществлен совместно со специалистами из Японии и Германии. Поставщик оборудования — компания Globus GmbH (Германия).

Проект обладает очень ценной технологической особенностью, которая заключается в отсутствии необходимости применения каких-либо энергоносителей (газа, мазута либо жидкого топлива) для работы производственной установки.

Рабочий процесс выглядит так: в вертикальную круглую емкость объемом около 95 м3 сверху непосредственно из птичника загружается помет с влажностью 65–70%, а снизу ежедневно выгружается уже готовый продукт — высококачественное органическое удобрение.

На Александровской птицефабрике директор проявил смекалку и усовершенствовал японский проект: для загрузки помета в установку COMPO 90 он подвел транспортеры непосредственно из птичников, что позволяет не задействовать дополнительный транспорт.

Для бактерий необходим только постоянный приток свежего воздуха; в самом продукте достаточно энергии, и в результате жизнедеятельности микроорганизмов происходит разложение аммиака и других компонентов на доступные для растений вещества. Одновременно эти процессы приводят к увеличению в установке температуры до 70°С, происходит стерилизация продукта, уничтожающая патогенную микрофлору.

Продукт очищается, обогащается калием, азотом, фосфором и прочими необходимыми растениям микроэлементами, в течение 8–10 дней после загрузки.

За это время выделяется столько тепла, что, подключив к агрегату теплообменники, можно с помощью одной установки обогревать до 3х птичников для выращивания птицы или свинарников опороса.

Ежедневная загрузка в установку составляет 15–18 м3 помета, выгрузка — 3–5 м3. Т.е. за период производственного цикла, который составляет 7–10 дней, объём продукта уменьшается более чем на 70%, что существенно снижает транспортные расходы.

В результате описанного технологического процесса получается конечный продукт — высококачественное биологически чистое удобрение, используемое для выращивания различных растений — злаковых, овощей, фруктов.

Результаты качественного и количественного анализа производимого удобрения, полученные независимой лабораторией в Германии, приведены в таблице.

Норма внесения удобрения, в зависимости от свойств почвы и особенности культуры — от 300 до 600 кг на гектар.

Проведенные на клубнике, кукурузе, помидорах и капусте опыты в Голландии, а также на винограде во Франции, показали увеличение урожайности на 30–40%.

Такое удобрение продается на азиатском рынке по цене до 150$ за тонну, на европейском — до 250евро за тонну.